Регистрация
   Забыли пароль?

КОНКУРС ЛИДЕРОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ: НОВЫЕ ВЕХИ И НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ!

ОБЩЕСТВЕННОЕ ДВИЖЕНИЕ

Вестник Лин

БЛОГИ

Авторы блогов:

Онлайн-интервью

Елена Гареева

Елена ГарееваРуководитель проектов (соревновательные программы)

Спрашивайте, участвуйте, побеждайте!

Задать вопрос
» Блоги экспертов » Асхат Ягофаров » Уроки бережливого производства. Урок №1

Асхат Ягофаров

Руководитель департамента РПС

16.03.2011 | 10:10

Уроки бережливого производства. Урок №1


Урок 1 . Анализ эффективности потока создания ценности текущего, будущего состояния.

Разберем хрестоматийный случай «Сказка про репку».
 
Посадил дед репку - выросла большая, пребольшая. Стал дед репку из земли тащить: тянет-потянет, вытянуть не может. Позвал дед на помощь бабку. Бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Позвала бабка внучку. Внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Кликнула внучка Жучку. Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Кликнула Жучка кошку Машку. Машка за Жучку, Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут,  вытянуть не могут.
Кликнула Машка мышку. Мышка за Машку, Машка за Жучку, Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку:  тянут-потянут - вытащили репку.


Рассмотрим пошагово анализ процесса, его оценку, поиск проблем, решение их и анализ будущего состояния.

1.    Проанализируем  шаги процесса текущего состояния:


№ п/п
Время добавляющее ценность (ВДЦ), сек
ОперацияВремя цикла (ВЦ),сек
Время процесса (ВП), сек.Перемещения (Пер),
Метр/сек.
I
Текущее состояние
 640
 
1
 Перемещение деда
 20/40
2
 Дед потянул, не вытянул
60
 
3
 Дед позвал бабку
 40/60
4
 Тянет, потянет
60
 
5
 Бабка позвала внучку
 40/60
6
 Тянет, потянет
60
 
7
 Внучка кликнула  Жучку
 20/40
8
 Тянет, потянет
60
 
9
 Кликнула Жучка Машку
 20/40
10
 Тянет, потянет
60
 
11
 Кликнула Машка мышку
 20/40
12
20
Тянет, потянет, вытянули
60
 
Итого
20
 360
640
160/280

2.    Рассчитаем эффективность процесса по формуле:

Где
  • ВДЦ- время добавляющее ценность, суммарное время преобразований состояния материала, полуфабриката по всему потоку создания ценности, которые создают свойства, ценные с точки зрения потребителя, за что он готов платить деньги.
  • ВП- время процесса – время между окончанием и началом процесса , рассчитывается по формуле:
ВП=∑ВЦ+∑Пер;
Где
  • ВЦ время цикла: время между двумя деталями, производимыми последовательно в ходе процесса ;
  • Пер время перемещений оператора, измеряется в метрах и секундах.

В итоге получим ВП=640 сек;
 
Итого, эффективность нашего процесса 3,1%. То есть бригада дедушки 96,9% времени совершала впустую или, иначе говоря, несла потери.

3.    Давайте подумаем , как сократить потери.  Потери заключались в том:

  1. Дед неверно оценил задачу и привлек  в начале мало  ресурсов;
  2. Ресурсы привлекал последовательно;
  3. Слабые коммуникации, много времени ушло приглашение персонала.

4.    Решение проблем:

  1. Привлечь  все имеющиеся ресурсы к выдергиванию репки на начальном этапе;
  2. Организовать приглашение СМС рассылкой или назначением времени начала работ и предварительным  оповещением.

5.    Анализ процесса будущего  состояния:

№ п/п
Время добавляющее ценность (ВДЦ), сек
ОперацияВремя цикла (ВЦ),сек
Время процесса (ВП), сек.Перемещения (Пер),
Метр/сек.
II
Будущее состояние
 100
 
1
 Сбор бригады деда
 20/40
2
20
Тянет, потянет, вытянули
60
 
Итого
20
 60
100
20/40

6.    Расчет показателей будущего состояния потока:

 
7.    Строим оценочную таблицу процесса текущего будущего состояний:

Показатель
Текущее состояние
Будущее состояние
Изменение
ВДЦ  сек.
20
20
 -
ВЦ  сек.
360
60
↓ 6 раз
ВП  сек.
640
100
↓ 6,4 раза
Пер. метр/сек
160/280
20/40
↓ 8 раз
Эп
3,1
20
↓ 6,4 раза

8.    Выводы:

Мы рассмотрели сказочный рабочий процесс и смогли оптимизировать его в 6 раз!!

Данный подход применим к любому виду деятельности : производство , медицина, торговля, муниципальное управление, работа в офисе, в домашнем хозяйстве практически во всех сферах деятельности. И имея временные параметры процесса его легко перевести в оценку связанную с финансами. Сколько операторы потеряли времени, сколько не было выпущено продукции, сколько  недополученной прибыли? А если данный процесс является узким местом всего производства, то в итоге можно оценить объёмы недовыпущенной всем предприятием продукции.

Удачи вам в анализе и оптимизации ваших процессов.


/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

Бесплатная подписка

На еженедельный электронный журнал по бережливому производству (Вестник Лин)

закрыть это окно

Вы успешно подписались на Вестник Лин

Извините, подписка не удалась