Деннис Хоббс

Модератор:
Уважаемый Илья, на VI Российском форуме участие Денниса не планируется. Однако приглашен к участию Девид Майер , который будет проводить мастер-класс на тему: "Управление талантами. Реализация потенциала  сотрудников" 16-17 ноября.

Вы, очевидно, уже проделали огромную работу по применению Лин. Поздравляю вас! Пожалуйста, будьте осторожны с новообретёнными мощностями. Если один из ваших показателей - загрузка оборудования, у вас может возникнуть искушение создавать в высвободившееся время больше запасов, чем требует заказчик! Согласно принципам Лин, потеря номер один на производстве - это перепроизводство. Это может происходить, когда показателем производительности является загрузка, но реальный потребительский спрос меньше, чем выпуск станка. Запасы - самая крупная составляющая себестоимости продукта!

Во вложении - небольшая презентация по двум из трёх типов канбан. В ваших слайдах вы, похоже, описываете систему канбан. Первый тип канбан - это канбан внутри процесса, который я уже описывал раньше.

Я думаю, ваше определение кольцевой логистики напоминает одну из этих трёх систем канбан. Я оставляю на ваше усмотрение, какая из трёх систем канбан больше всего похожа на ваша определение кольцевой логистики. Систему канбан можно вынести за пределы производства и включить в неё поставщика.

Конечно, Аделина, для применения Лин нужны определённые условия.

Ваше предприятие должно понять и задокументировать свои процессы, продукты и потребительский спрос. Посколько для системы Лин нужно, чтобы стандарты работы были определены и переданы на исполнение каждой рабочей станции, необходима стандартизация рабьоты. Если не определён единственный наилучший способ выполнения работы оператором, то каждый оператор будет выполнять её, как ему удобнее. Из-за этого работы выполняется каждым по-своему, и понятие качества тоже у всех своё.

Одно из требований системы Лин - отсутствие индивидуальных интерпретаций. Поэтому ваша команда руководителей должна инициировать действия по документированию "единственного наилучшего" способа выполнения работы. После этого каждый оператор должен будет следовать задокументированному методу. Это задача команды руководителей, т.е. производственных инженеров!

Можно сказать, что некоторые процессы ещё "не созрели", но пусть это вас не останавливает. Документированием вам следует заняться сейчас же. После этого вы сможете начать выполнять действия по совершенствованию, чтобы стабилизировать процессы (кайдзен). Для начала предлагаю вам задокументировать производственные процессы, необходимые для изготовления продуктов. Предлагаю вам использовать схему потока процесса, чтобы понять, какие процессы необходимы для изготовления ваших продуктов (см. примеры схемы потока процесса во вложении). Также во вложении - шаблон для определения стандарта работы, которым вы можете пользоваться для документации работы (вы также можете разработать свой собственный шаблон).

Перечислите отдельные задания по типам работы, время наладки, состав работ и время перемещения. Каждая из этих категорий может выполняться людьми или машинами, либо и теми, и другими одновременно. Если требуется проверка качества, эту задачу тоже необходимо перечислить и указать, сколько нужно времени на проведение проверки (насколько увеличивается общая продолжительность процесса). Качество можно определить по следующему принципу: "Если существует более одного способа выполнить работу, но только один способ правильный, задокументируйте правильный способ". Ваши руководители должны контролировать свои производственные процессы! Отдельные операторы не должны определять, как изготавливается ваша продукция. Пациенты не должны управлять психбольницей! Если это возможно, рекомендую вам достать мою книгу "Внедрение Бережливого производства", она переведена на русский. Там объясняется, какие шаги и в каком порядке нужно делать, чтобы превратить ваше предприятие в бережливую систему. Этот вопрос там тоже обсуждается более подробно.

Надеюсь, по моим ответам вы увидели, что я - активный сторонник системы Бережливого производства. Я пришёл к этому заключению после того, как начал карьеру с систем MRP в начале 1970-х гг. Сначала, будучи молодым и наивным человеком, я был величайшим сторонником систем MRP какой только может быть. По мере карьерного роста я узнал о жёсткости компьютеризованных систем MRP/ERP и постепенно лишился иллюзий относительно них. В то же время я начал знакомиться с системами "точно вовремя", "перепроектирование", "Производственная система Тойота" и "поточное производство".

Став консультантом в компании, применяющей продукт под названием "поточная технология", я полностью принял систему сбалансированных и выстроенных в линию ресурсов, работающую по времени такта по одному изделию за раз в соответствии с темпом вытягивания на основании потребительского спроса. Я скоро пришёл к выводу, что приёмы, которые я знал под названием "поток", давали такие же преимущества, какие широко рекламировались в Лин-системах. Я называю эти приёмы "прикладными Лин-методиками". Даже сегодня большинство производственников понимает концепции Лин, но понятия не имеет, как преобразовать существующие традиционные системы планирования в Бережливую производственную систему. Поэтому я использую прикладные Лин-технологии, чтобы преобразовать компании по принципам Лин, при этом стараясь разобраться в бесконечных терминах, с помощью которых люди описывают одинаковые приёмы, и примирить их между собой. Именно это я и пытался сделать с термином "кольцевая логистика". На основании нашей переписки я не смог понять, что это за термин. Я очень пытался соотнести его с современной методологией Лин, но не смог.

Я пытался прояснить значение термина и основывался на ваших утверждениях о недостатках некоторых Лин-приёмов (система вытягивания, ячейки и т.д.); у меня возникло впечатление, что вы считаете кольцевую логистику лучше приёмов Лин. Я вовсе не против поисков лучшей системы. Я всегда ищу её! Однако, пока я не найду ничего "повкуснее", я останусь предан Лин-приёмам, но при этом готов понять новую систему. Поэтому я буду счастлив продолжить наше обсуждение достоинств кольцевой логистики, если вы поможете мне найти какую-нибудь статью на эту тему, дадите ссылку на публикацию или сайт, где я могу узнать больше. Возможно, вам будет удобно отсканировать документ, где вы прочитали об этом приёме! Я хочу понять термин "кольцевая логистика" и почему вы считаете, что она даёт более значительные результаты, чем приёмы Бережливого производства.

Господин Беляк, мы с вами братья в поиске самой эффективной и наименее затратной производственной системы. Мы с вами хотим одного и того же. Нельзя допустить, чтобы разные языки помешали нам исследовать оптимальную производственную систему. Если Оргпром готов переводить, я изо всех сил постараюсь понять ваши идеи и рассмотреть их с точки зрения Бережливого производства.